Ultraschall-Systeme für Vliesstoffe MS sonxSYS COMBINE
Neben den bisherigen Aktivitäten des Unternehmens setzt MS nun einen neuen Schwerpunkt im Bereich des kontinuierlichen Schweißens von Nonwovens, Textilien und anderen Materialien.
Die über 30-jähre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger und innovativer Ultraschallkomponenten, gepaart mit Knowhow in Antriebs- und Steuerungstechnik, lässt das Unternehmen in das neue Geschäftssegment einfließen. Damit erhalten die Kunden integrationsfertige Systeme mit höchster Präzision aus einer Hand. Mit dem neuen MS Competence Center in Ettlingen (Deutschland) erfüllt MS den Wunsch vieler Kunden, das Anwendungsportfolio um die Bereiche des kontinuierlichen Fügens, Prägens und Perforierens von Vliesstoffen, Textilien und das Siegeln von Verpackungen zu erweitern.
MS erweitert somit um einen innovativen und spezialisierten Standort und behält durch den Hauptstandort in Spaichingen (Deutschland) eine hohe Fertigungstiefe und den Support sämtlicher Fachbereiche.
Qualität und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zum Erfolg. Wenn man bedenkt, dass die Anlagen in der vliesstoffverarbeitenden Industrie 24 Stunden am Tag, fast 360 Tage im Jahr produzieren, ergeben sich daraus die Anforderungen an eine hohe Zuverlässigkeit der Komponenten.
Die steigenden Anforderungen der Industrie an immer schnellere Produktionslinien führen dann zwangsläufig zu technischen Anforderungen an höchste mechanische Präzision, hohe Ultraschallleistung und schnelle Prozesskontrolle.
MS sonxSYS COMBINE STC
- Stehende Sonotrode mit rotierender Gravurwalze und Handbediengerät
- Für großflächige Lamination auch bei hohem Leistungsbedarf
MS sonxSYS COMBINE ROC
- Rotierende Sonotrode mit rotierender Gravurwalze und Handbediengerät
- Verschweißung von Längsnähten
Gravurwalze, Lagerbock, Anbaukonsole
- Geschweißte Konsole
- Zur Aufnahme hoher Schweißkräfte
MS sonxCOM ROLL
- Hauseigen gefertigte Gravurwalzen
Ultraschall-Technologie
Beim kontinuierlichen Ultraschallschweißen werden mechanische Schwingungen unter Druck auf Vliesstoffe und andere Textilien übertragen. Durch Reibung der Molekular- und Grenzflächen entsteht Wärme, die den Dämpfungskoeffizienten des Materials anwachsen lasst. Punktuell beginnt der Vliesstoff zu schmelzen. Bei der Verarbeitung von kontinuierlichen Bahnwaren steht vor allem die Reproduzierbarkeit und Schweißqualität im Vordergrund.
Das kontinuierliche Schweißen im Endlosbetrieb ermöglicht darüber hinaus durchgängige Schweißnähte ohne Unterbrechung.
Die Ultraschall-Technik ist eine sehr gute Alternative zu anderen Verbindungs- und Trennverfahren mit hoher Effizienz und weiterer zukunftsweisender Möglichkeiten. Im Gegensatz zu anderen Verfahren entstehen beim Ultraschallverfahren – egal ob beim Schneiden, Siegeln, Schweißen, Trennschweißen, Stanzen, Nieten – keine Schäden am Produkt selbst.
Vorteile
- Sehr kurze Prozesszeiten
- Durch kalte Schweißwerkzeuge geringe bis keine thermische Beeinträchtigung des Bauteils
- Geringer Energiebedarf beim Schweißen und somit hoher Wirkungsgrad
- Keine Lösungsmittel und Zusätze notwendig (sortenreines Recycling)
- Über verschiedenste Schweißparameter werden konstante, reproduzierbare Schweißergebnisse ermöglicht
- Unterschiedliche thermoplastische Materialien können miteinander verschweißt werden
- Die Schweißwerkzeuge erhitzen sich nicht, dadurch entfallen Aufwärm- und Abkühlzeiten und die Werkzeuge können schnell gewechselt werden
- Keine Verletzungsgefahr durch heiße Maschinenteile
- Sehr gute Integrierbarkeit in bestehende Systeme
- Möglichkeit der intelligenten Vernetzung und Selbststeuerung – Industrie 4.0
- Energiesparend zu herkömmlichen Verbindungstechnologien
- Keine zusätzlichen Verbrauchsstoffe (z.B. Klebstoff) erforderlich
- Hohe Warenbahngeschwindigkeiten möglich
- Weiche Haptik des Vliesstoffs bleibt aufgrund zielgerichtetem Energieeintrag in den Verbindungspunkten beibehalten
- Hohe Festigkeit bei Multimaterialverbunden
- Konstante, geschwindigkeitsunabhängige Produktqualität
- Dehnverhalten von elastischen Verbunden wird nicht beeinflusst
Anwendungsbereiche
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