ULTRASCHALL-SERIENMASCHINE MS sonxTOP MEMBRANE
Um Material- und Produktionskosten von Kunststoffteilen mit integrierten Membranen einzusparen: MS sonxTOP MEMBRANE. Ob als Handarbeitsplatz oder integriert in eine Automatisierung, die modulare Lösung integriert in einen Prozessschritt das Stanzen und Siegeln der Membrane (u.a. DAE (Druckausgleichselemente)) in einer Zykluszeit von weniger als 2 Sekunden. In Summe vereint die Ultraschall-Maschine vier Prozessschritte: Bandtransport mit Spleißkontrolle, mechanisches Ausstanzen aus dem Bandmaterial, Transport des Membran-Stanzlings in die Siegelposition und zuletzt das Siegeln des Stanzlings mittels Ultraschalls auf das Kunststoffbauteil.
Um Stillstandszeiten beim Wechseln der Stanz- und Siegelwerkzeuge auf ein Minimum zu reduzieren, hat die MS sonxTOP MEMBRANE ein innovatives Werkzeugschnellwechselsystem, welches einen Werkzeugwechsel in unter 5 Minuten ermöglicht (ohne Notwendigkeit, Schnittspalt zwischen Sonotrode und Stanzmatrize zu justieren).
Die MS sonxTOP MEMBRANE in Aktion:
ANWENDUNGSBEISPIELE
- Elektronikgehäuse
- Lampen- und Leuchtsysteme
- Stecker von Lambdasonden
- Photovoltaik-Anschlussdosen
- Solarmodul-Anschlussdosen
- Akkupacks für Elektrofahrräder
- Sensorgehäuse
- Autoschlüssel
- Automatische Bremssysteme
- Getriebesteuerung
- Reifenfülldrucksensoren
- Scheinwerfersteuerung im Pkw
- Tankbelüftungen
- Fußgänger-Schutz-Sensoren
- Soundgeneratoren für Elektroautos
- Insulinpumpen
- Medizinische Filter
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- Be- und Entlüftungsventile
- Druckausgleichselementen (DAE)
- Druckregelventilen (DRV)
- Belüftungskappen
- Belüftungselemente
- Be- und Entlüftung von Batterien
- Entenschnabel Ventile
- Scheinwerferbe- und Entlüftung
- Schutz von Elektronik- und Sensorgehäusen
- Sterile Be- und Entlüftung für IV-Lösung
- Reinigungsmittelverpackung
- Sprühdüsen
- Elektronische Kosmetikgeräte
VORTEILE
- Verfügbar als Handarbeitsplatz (Tischmaschine) und zur Integration in Automatisierungen als Ständer- und Inline-System
- Stanzen und Verschweißen in einem Arbeitsgang
- Materialeinsparung durch individuell einstellbare Taktweiten
- Integrierte Dichtheitsprüfung (optional)
- Integrierte Bandüberwachung (optional)
- Spleißstellenkontrolle (optional)
- Mit torsionaler Sonotrode, schweißen dünnster Membrane möglich (optional)
- Jobwechsel aufgrund voreingestellter Stanz-Siegel-Werkzeuge in wenigen Minuten möglich
- Unschlagbare Energieeffizienz und hohe Positioniergenauigkeit durch integrierte Servoantriebstechnologie
- Sie investieren in intelligente und nahtlose Konnektivität für Ihre Industrie 4.0-Produktion
Tisch-Maschine MS sonxTOP MEMBRANE
Ständer-System MS sonxTOP MEMBRANE
Inline-System MS sonxTOP MEMBRANE
DATEN UND FAKTEN
| Maschinengewicht Inline-System | ca. 80 kg |
| Bemaßung (BxTxH) Inline-System | 600 x 270 x 920 mm |
| Schweißphasen | kraftgeregelt / geschwindigkeitsgeregelt |
| Steuerung | Zeit, Energie, Leistung, Weg relativ, Weg absolut, Leistung absolut |
| Vorschubgeschwindigkeit | max. 240 mm/s |
| Zykluszeiten | 1,5 Sekunden |
| Farbdisplay HMI | 15,6 oder 18,5 Zoll |
| Sprachauswahl | 14 Sprachen |
| Schnittstellen | USB; optional: Netzwerk, Feldbus, 30 digitale Ein- und Ausgänge |
| Stanzdurchmesser | 8–22 mm in 0,5 mm Schritten als Standard verfügbar |
| Mindestbreite des Materials | Stanzdurchmesser + 3 mm |
| Rollendurchmesser Stanz-Siegel-Modul | 240 mm |
| Rollenkern Stanz-Siegel-Modul | 76 mm |
OPTIONEN
| MS sonxWARE Remote | Fernwartung und Parametrierung komplett über HMI MS sonxTOP |
| MS sonxWARE Gateway | Profinet, EtherCAT, EthernetIP, OPC UA, Profibus (V1.0), weitere auf Anfrage |
| MS sonxWARE Network | Netzwerkzugriff auf die Maschine |
| MS sonxWARE Scan | definierte Scanner der MS sonxTOP (Handscanner oder integrierter Scanner) |
| MS sonxWARE RFID | Sonotrodenerkennung und Benutzeridentifizierung |
| MS sonxWARE USB Administration | Maschinenzugang mittels USB / parametrierbare Bedienerlevel und Seitenberechtigung |
Torsionales Stanzen und Siegeln
Eine Besonderheit ist das Stanzen und Siegeln von Membranen mittels der patentierten Torsional-Sonotrode der MS Technology Group. Durch die tangential eingeleiteten Schwingungen wird das Membrane Material besonders schonend gestanzt und gesiegelt, somit können dünnste Materialien verwendet werden. Beschädigungen an geschweißten Membranen werden um ein Vielfaches gegenüber herkömmlichen longitudinalen Schweißungen reduziert.
Durch das Verbot von PFAS in PTFE-Membranen und immer höhere Ansprüche an die Durchlässigkeit, stehen die Hersteller von Membranen vor großen Herausforderungen. Dank der torsionalen Sonotroden Technologie, können auch neuentwickelte und dünnste Membranen geschweißt werden.
Vorteile torsionales Schweißen von Membranen:
- Besonders schonender Schweißprozess
- Stanzen und Siegeln in einem Prozess
- Kein Durchbrennen oder ausfransen der Membrane
- eliminiert das Risiko einer Perforation
- Höchste Dichtigkeit der geschweißten Membrane
- Dünnste Membranen aus PTFE und anderen Materialien stanz- und schweißbar
Vorteile torsionales Nieten von Nietdomen:
- Schonender tangentialer Energieeintrag schützt filigrane Bauteile und Elektronik
- Minimale Vibrationen im Bauteil
- Minimaler Energieeintrag in das Bauteil
- Saubere Ausformung der Nietköpfe
- Reduktion von Partikelbildung während des Nietvorgangs
Für viele weitere Anwendungen eignet sich das torsionale Schweißen, lassen Sie uns zusammen ihre Lösung perfektionieren.
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