Ultraschall-Standardmaschinen MS sonxTOP

Immer wieder stellen sich unsere Spezialisten die Frage, wie sie unsere Ultraschall-Schweißmaschinen noch besser machen können, damit wir Ihnen als unseren Kunden in den Bereichen Automotive, Verpackungstechnik, Medizintechnik, Textilindustrie und Consumer die für Sie beste Lösung bieten können.

Das ist unser Anspruch!

Aus genau diesem Innovationsdenken ist unsere neueste Generation von Ultraschall-Standardmaschinen MS sonxTOP entstanden. Mit dem von uns eigens entwickelten, patentierten und zukunftsweisenden preciSer©-Servoantrieb verfügen unsere Ultraschall- Serienschweißmaschinen MS sonxTOP über eine einzigartige Präzision für höchste Maschinenproduktivität. Durch ein 100 % elektrisches Antriebskonzept, dass ohne Druckluft arbeitet, sind unsere Serienmaschinen ideal für Reinräume geeignet.

Eine Entwicklung „Made in Germany“, die für die herausragende Innovationskraft der MS Ultrasonic Technology Group und ihrer Ingenieure steht.

Die MS Ultraschall Schweißmaschinen gibt es in drei Modellvarianten als Tischmaschine, Ständermaschine oder Inline-Maschine. Alle Typen der Reihe verfügen über das identische Antriebskonzept, sodass sich Steuerungskonzepte und Schweißrezepte schnell und unkompliziert übertragen lassen. Passendes Zubehör wie Schallschutzkabinen oder Arbeitstische ergänzen die Modelle nach Ihren Bedürfnissen.

Die Eigenschaften der MS sonxTOP Ultraschall-Standardmaschine

  • Qualität „Made in Germany“: entwickelt und produziert von der MS Ultrasonic Technology Group am Hauptsitz in Deutschland
  • Revolutionärer, eigens entwickelter MS preciSer©-Servoantrieb inklusive Kraft- und Geschwindigkeitsregelung
  • Mit der patentierten MS paralliCer© und MS stabiliZer© -Technologie für absolut aufbiegungsfreie Prozesse dank voller Parallelität zwischen Sonotrode und Werkstück
  • Prozess- – und Qualitätsüberwachung mit der eigens entwickelten MS App
  • Einzigartige Positioniergenauigkeit
  • Hohe Maschinenproduktivität
  • Maximale Wiederholgenauigkeit der Verfahr- und Schweißprozesse
  • Höchste Flexibilität in der Produktion
  • Einhaltung kleinster Toleranzen
  • Höchste Produktqualität

  • Maximale Bedienerfreundlichkeit durch übersichtliches und intuitives Bedienkonzept mit Farbdisplays mit Touchscreen-Technologie
  • Intuitive Icons, Grafiken und anschauliche Tabellen
  • Ansteuerung zusätzlicher Peripherie-Geräte wie Scanner oder Kameras ohne Programmierkenntnisse über MS Sequence Setup
  • Darstellung der zu verschweißenden Bauteile für größtmögliche Transparenz
  • Einricht-Assistenzsysteme

  • MS paralliCer© und MS stabiliZer©-Technology für 100 % Parallelität
  • steht schon bei Qualität und Innovation
  • Kontinuierlicher Bauteilekontakt durch höchste Präzision der Prozesse
  • Alternative bei Ständermaschinen: MS stabiliZer© – für einen lückenlosen Bauteilkontakt bei der Plastifizierung
  • Reduzierung der Ausschusskosten dank einzigartig hoher Regelgenauigkeit
  • breites Einsatzgebiet durch ein Antriebskonzept für alle Anwendungsfälle

  • Vernetzung und zentrale Bedienung von mehreren Ultraschall-Serienmaschinen mit nur einer Steuerung
  • Know-how unabhängig von Ort und Zeit bereitstellen und nutzen
  • Einfaches Auslesen und Speichern der Schweiß-Parameter

Das Verfahren benötigt keinerlei Fremdmaterial (Klebstoffe, Verbindungselemente, Lösungsmittel) und kann durch den servoelektrisch gesteuerten Arbeitsprozess sehr kurze Taktzeiten bieten. Auch die Integration von robotergesteuerten Elementen ist somit problemlos möglich.

  • Schneller und unkomplizierter werkzeugloser Austausch des Schwinggebildes reduziert Stillstandzeiten Anmerkung: Ist im Standard nicht enthalten
  • Vorgegebene Indexierung nach Schnellwechsel für eine nahtlose, hochqualitative Produktion auch bei Teilewechsel Anmerkung: Ist im Standard nicht enthalten
  • Wahlweise automatische Ansteuerung oder manuelle Auswahl von Schweißrezepturen
  • Wahrung hoher Schweißqualitäten und Vermeidung von Ausschuss nach Bauteilwechsel

Vorteile:

  • Flexibles Konzept auf Basis der MS sonxTOP Servo-Schweißmaschinen
  • Kontinuierliches Verschweißen von Nonwoven- und Vliesmaterialien für Masken und Schutzbekleidung
  • Anschweißen der Bebänderung für hohen Tragekomfort möglich
  • Einfache Bedienung über Fußschalter und Zweihandstart
  • Geringe Kosten für Sie da Basis-Maschine bereits vorhanden
  • Umrüstung mit wenigen Handgriffen

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3 (+ mehr) Gründe für den Kauf einer MS sonxTOP Standardmaschine

1 Technik

  • Multifrequenz Generatoren
    Generator MS sonxGEN 5.0 für 20, 30 und 35 KHz Anwendunge n
  • Geschwindigkeitsgeregelte Schweißung
    höchste Festigkeitswerte bei sensiblen und anspruchsvollen Schweißanwendungen
  • Erweiterter Verfahrweg
    410 mm stufenlos einstellbar mit automatischer Triggerpunkt-Erkennung
  • Aufbiegungsfreiheit
    patentierte MS paralliCer® Technologie für höchste Prozesssicherheit bei planparallelen Schweißanwendungen, auch bei hohen Schweißkräften
  • Inline Integration
    vollumfängliche externe Steuerung über MS sonxWARE Gateway
  • Präzision
    Servoantrieb MS preciSer® sorgt für einzigartige Präzision, höhere Schweißnahtfestigkeiten, Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit
  • Integrierte Zugprüfung
    patentierte Lösung, Schweißen und Prüfen mittels Kraftmessdose
  • Zertifiziert nach GMP Richtlinie
    Nachverfolgbarkeit der Schweißteile in Verbindung mit MS sonxWARE Trace Adanced
  • Reinraum geeignet
    Verwendung in Reinräumen nach Reinraumklassifizierung ISO Klasse 5

2 Benutzerfreundlichkeit

  • Bedienoberfläche
    maximale Bedienerfreundlichkeit durch intuitives Bedienkonzept in 15 Sprachen
  • Bedienerfreundliche Parametrierung
    ohne Programmierkenntnisse vor- und nachgelagerte Prozesse innerhalb des Schweißprozesses mit MS Sequence einfach integrieren
  • I/O Steuerung
    ohne Programmierkenntnisse Schweiß unabhängige Prozesse mit dem MS Logical Assistant einfach integrieren, z. B. Bauteileabfrage
  • Konnektivität
    Industry 4.0 digitale Vernetzung und Kommunikation über Feldbus, EtherCAT, Profinet, Ethernet und Ethernet IP
  • Prozessüberwachung
    umfassende Prozessüberwachung, Auslesen und Speicherung der Parameter
  • Fernwartung
    Zugriff auf die Maschine über MS sonxWARE Remote

3 Einsparpotential

  • Reduzierung der Betriebskosten
    monetäres Einsparpotential von bis zu 80%
  • Reduzierung der Ausschussrate
    Steigerung der Gutteilrate von 91% auf 99,6%
  • Produktivitätssteuerung
    Reduzierung der Maschinenzykluszeit um bis zu 25%
  • CO2-Ausstoß
    Steigerung der Klimaneutralität und Reduzierung des Rohstoffverbrauchs durch
    Senkung des CO2-Ausstoßes um bis zu 80%

Serienmaschine MS sonxTOP

Unsere Produkte

Unsere MS Ultraschall-Standardmaschinen gibt es in drei Modellvarianten als Tischmaschine, Ständermaschine oder Inline-Maschine. Zusätzlich gibt es weitere Optionen wie z. B. mit XY-Schiebetisch, mit Rundschalttisch oder als MULTI einer Kombination aus Serien- und Sondermaschine.

MS sonxTOP NEWTON

Das weiterentwickelte Topmodell
für Kraftbereiche bis 9.000 N

MS sonxTOP GENESIS

Das Topmodell mit der
MS paralliCer©-Technology

MS sonxTOP FUSION

Basisvariante der GENESIS,
leistungsstark und zuverlässig

MS sonxTOP NEXUS

Das Standardmodell mit vielen Optionen
und gutem Preis-Leistungsverhältnis

MS sonxTOP OPUS

Der innovative Einstieg in die Welt
der MS Ultraschall-Serienmaschinen

MS sonxTOP MULTI

Kombination aus der MS sonxTOP
und der MS sonxMAC

MS sonxTOP MEMBRANE

Stanzen & Siegeln von Membranen
in einem Prozessschritt

MS sonxTOP
XY-Schiebetisch

Ermöglicht das Bearbeiten von
Anwendungen mit einer Vielzahl
von Schweißpunkten.

MS sonxTOP
Rundschalttisch

Ermöglicht reduzierte Prozesszeiten
und damit mehr Wirtschaftlichkeit.

Ergänzungsmöglichkeiten und Zubehör

Mit unseren Ergänzungskomponenten und Zubehör wie Schallschutzkabinen, ergonomischen Arbeitstischen und vielem weiteren Zubehör, können Sie den Einsatz Ihrer MS sonxTOP Serienmaschine noch weiter optimieren.

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