Elektrische Komponenten
Die Verbindung elektrischer Komponenten ist eine Herausforderung. Die Bauteile sind oft hochkomplex, filigran und sehr empfindlich. Kontakte müssen so verklemmt werden, dass der Stromfluss gesichert ist. Bei der Herstellung von Gehäusen ist eine perfekte Optik der Verbindungen gefordert und sie müssen über eine hohe Dichtigkeit und Festigkeit verfügen. Induktive, optische oder kapazitive Sensoren müssen absolut zuverlässig funktionieren. Und all das über den gesamten Lebenszyklus des Produkts hinweg. Die Anforderungen an den Produktionsprozess sind dabei genauso hoch wie an das Produkt selbst.
Unsere Ultraschalltechnologien erfüllen genau diese Ansprüche: präzise Verarbeitung, enorme Prozesssicherheit, optimale Prozesszykluszeiten und hohe Flexibilität.
Anwendungsbereiche von elektrischen Komponenten
Gehäuse
Gehäuse gibt es in den unterschiedlichsten Ausprägungen. Sie müssen zum Teil stoß- und kratzfest, wasser- und staubdicht sein. Vom kleinen PKW-Schlüsselgehäuse über die Fernbedienung bis zur Wallbox. Beim Ultraschallschweißen werden diese Anforderungen perfekt umgesetzt.
Elektronikgeräte
Um eine Beschädigung von Elektronischen Bauteilen wie Leiterplatten beim Zusammenfügen von Elektronik Geräten zu verhindern, hat hier das Ultraschallschweißen einen enormen Vorteil. Durch die gezielte Energieeinbringung entsteht Wärme nur an der zu fügenden Stelle ohne Gefahr für die empfindlichen elektronischen Komponenten.
Schalter
Bei Bedienelementen am Lenkrad werden Metalleiter und lichtleitende Elemente in die Schaltergehäuse auf kleinstem Raum verschweißt. Hier erfüllt das Ultraschallschweißen die Anforderungen an eine exakten Fügeprozess für ein optimales Ergebnis.
Sensoren
Die Funktionen von optischen, kapazitiven oder induktiven Sensoren dürfen beim Montageprozess nicht beeinträchtigen werden. Das Fügen beim Ultraschallschweißen gewährleistet Dichtheit, die zuverlässige Funktion der Elektronikbauteile und eine kratzfreie Displayscheibe.
Referenzen
Jauch Quartz – Verschweißen von Akku Gehäusen
Das Video gibt einen Einblick in das Projekt des Schweißens von Batterie Packs mit unserem Kunden Jauch Quartz GmbH:
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Foxbot AG – Stanzen & Siegeln von Membranen für E-Bike Elektromotoren
In der hochautomatisierten Anlage der Foxbot AG übernimmt unsere MS sonxTOP MEMBRANE das präzise Stanzen & Siegeln von Membranen für E-Bike Elektromotoren. Diese Membranen schützen die Elektronik vor Schmutz und Wasser, während die Luft weiterhin zirkulieren kann – eine absolut dichte Schweißung ist hier essenziell, um die empfindlichen Komponenten zuverlässig zu schützen.
Lesen sie den gesamten Anwenderbeitrag hier.
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